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                  编辑时间 : 2021-01-22

                  粉碎刀具应严格按照加工流程和标准来执行,否则会直接影响粉碎刀具使用寿命,如下就是沪晟机械小编为大家整理的加工标准和流程。

                    一、粉碎刀具加工工艺流程

                    粉碎刀具的加工生产步骤如下:

                    (1)材料的选择;

                    (2)下料锻造;

                    (3)回火;

                    (4)初加工;

                    (5)热处理;

                    (6)平面磨;

                    (7)线切割;

                    (8)精磨。

                    二、粉碎刀具加工步骤和标准

                    1、原材料的选择

                    粉碎刀具一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择日本SKD11钢材,此种钢材加工生产的粉碎刀具不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的粉碎刀具不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。

                    2、下料锻造

                    根据粉碎刀具图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

                    3、回火

                    把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

                    4、初加工

                    对于已经回火的粉碎刀具毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。

                    5、热处理

                    对已经初加工的粉碎刀具毛坯料进行热处理,主要目的是改善粉碎刀具的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。

                    6、平面磨

                    对已经处理过的粉碎刀具进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。

                    7、线切割

                    线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。

                    8、精磨

                    精磨是粉碎刀具加工工艺中结束前得一道流程,主要是对粉碎刀具进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。

                    以上就是江苏粉碎刀具加工生产工艺的详细流程和介绍,每道工序直接影响粉碎刀具的质量和使用寿命,所以要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。


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